Modh foirmithe ceirmeach alúmana

Modh múnlaithe

Tá go leor modhanna ann chun táirgí ceirmeacha alúmana a fhoirmiú, mar shampla brú tirim, grouting, easbhrú, brú fuar isostatach, instealladh, réitigh, brú te agus brú isostatach te. Le blianta beaga anuas, forbraíodh modhanna teicneolaíochta múnlaithe baile agus eachtrannacha mar mhúnlú preas scagaire, múnlú insteallta soladú díreach, múnlú insteallta glóthaithe, grouting lártheifeacha agus múnlú saor ó sholad. Teastaíonn modhanna éagsúla múnlaithe ó chruthanna, méideanna, cruthanna casta agus táirgí beachtais éagsúla.

Réamhrá múnlaithe a úsáidtear go coitianta:

1. Brú tirim: Tá an teicneolaíocht brúite ceirmeach alúmana teoranta do rudaí le cruth simplí agus tiús balla istigh níos mó ná 1mm, agus an cóimheas faid go trastomhas nach mó ná 4: 1. Tá an modh foirmithe aon-aiseach nó déthaobhach. Tá dhá chineál cófraí ​​ann: hiodrálacha agus meicniúla, agus féadann siad a bheith leath-uathoibríoch nó go hiomlán uathoibríoch. Is é 200Mpa uasbhrú an phreasa. Is féidir leis an aschur 15-50 píosa a bhaint amach in aghaidh an nóiméid. Mar gheall ar bhrú stróc aonfhoirmeach an phreasa hiodrálach, tá airde na gcodanna brúite difriúil nuair a bhíonn an líonadh púdar difriúil. Mar sin féin, athraíonn an brú a chuireann an preas meicniúil i bhfeidhm de réir mhéid an líonadh púdair, rud a fhágann go mbíonn difríochtaí i gcrapadh méide tar éis shintéiriú, rud a chuireann isteach ar cháilíocht an táirge. Dá bhrí sin, tá dáileadh aonfhoirmeach cáithníní púdar le linn brú tirim an-tábhachtach chun múnla a líonadh. Cibé an bhfuil an méid líonta cruinn nó nach bhfuil, tá tionchar mór aige ar rialú cruinneas tríthoiseach na gcodanna ceirmeacha alúmana monaraithe. Is féidir leis na cáithníní púdar atá níos mó ná 60μm agus idir mogalra 60-200 an éifeacht uasta saorshreafa a fháil, agus an éifeacht is fearr is féidir a bhaint as brú a bhaint amach.

2. Modh múnlaithe grouting: Is é múnlú grouting an modh múnlaithe is luaithe a úsáidtear le haghaidh criadóireacht alúmana. Mar gheall ar mhúnlaí plástair a úsáid, tá an costas íseal agus is furasta páirteanna mórmhéide agus cruth casta a fhoirmiú. Is í an eochair do grouting ullmhú sciodar alúmana. De ghnáth úsáidtear uisce mar mheán flosc, agus ansin cuirtear an gníomhaire díbhoilscithe agus an ceanglóra leis, agus ídítear an gás tar éis dó a bheith go hiomlán talún, agus ansin é a dhoirteadh isteach sa mhúnla plástair. Mar gheall ar uisce a ionsú ag ribeach an mhúnla plástair, cruaíonn an sciodar sa mhúnla. Nuair a bhíonn grouting log, nuair a ionsúnn an balla múnla an sciodar go dtí an tiús riachtanach, is gá an iomarca sciodair a dhoirteadh. D’fhonn crapadh an choirp ghlais a laghdú, ba cheart sciodar ardchruinnithe a úsáid a oiread agus is féidir.

Ní mór don sciodar ceirmeach alúmana breiseáin orgánacha a chur leis chun ciseal dúbailte leictreach a fhoirmiú ar dhromchla na gcáithníní sciodair ionas go mbeidh an sciodar ar fionraí ar bhealach cobhsaí gan deascadh. Ina theannta sin, caithfear ceangailí mar alcól vinile, ceallalóis meitile, aimín ailgionáit, agus scaiptheoirí mar aimín polapróipiléine agus guma arabach a chur leis, iad uile chun an sciodar a dhéanamh oiriúnach d’oibríochtaí grouting agus múnlaithe.